隨著人們對環(huán)保塑料的深需發(fā)掘，家電領域環(huán)保塑料也在國內PP材料廠家的努力中打開了局面。EPP(發(fā)泡聚丙烯)作為環(huán)保、抗沖擊吸能、耐化學腐蝕著稱的新型發(fā)泡塑料，也有了充分發(fā)揮的舞臺和市場。

HIPS和ABS是最先用在家用電器上的傳統(tǒng)塑料材料，由于HIPS和ABS樹脂價格昂貴，國外逐步開發(fā)出適于做家用電器零部件用的PP(聚丙烯)改性材料，并以其成本低、重量輕、性能好等優(yōu)點部分取代HIPS和ABS樹脂在家用電器產品上應用。

由于傳統(tǒng)PP含有不穩(wěn)定的叔碳基團，經光、熱、氧作用后，易發(fā)生老化降解而導致變色、強度下降等問題，從而限制了其在戶外制品上的應用。因此，通過對PP進行耐候改性，可以大幅度提高PP材料在戶外惡劣氣候條件下的使用壽命。該改性料主要用于制造常年在露天使用的家用電器，尤其是用于制造空調器室外主機外殼，以替代傳統(tǒng)的金屬噴塑外殼。

為什么改性PP在家電領域應用占比那么大?

傳統(tǒng)PP(聚丙烯)材料的改性處理

PP具有優(yōu)良的綜合性能、良好的化學穩(wěn)定性、較好的成型加工性能和相對低廉的價格;但是它也存在著強度、模量、硬度低，耐低溫沖擊強度差，成型收縮大，易老化等缺點。因此，必須對其進行改性，以使其能夠適應產品的需求。對PP材料的改性一般是通過添加礦物質增強增韌、耐候改性、玻璃纖維增強、阻燃改性和超韌改性等幾個途徑，每一種改性PP在家用電器領域都有著大量應用。

改性PP應用案例--epp空調外機外殼

空調室外機外殼要經受日曬、雨淋、嚴寒等不同氣候條件的考驗，且要滿足長期使用要求。

采用塑料代替金屬噴塑技術最早是由日本住友和三菱化學株式會社合作于20 世紀90年代初開發(fā)成功并投入使用的，這種技術克服了原來的金屬噴塑外殼所存在的制作工藝復雜、成本高、重量較大、容易生銹(可影響整機性能和使用壽命)等缺點，最終減輕了工人的勞動強度、降低了能耗、延長了使用壽命。

除了空調器室外機外殼，空調室外機軸流風葉和暖風機出風口等也用到耐候PP。

近幾年，隨著空調器產量的增長，改性耐候PP在該產品市場的應用也逐漸增多。做為EPP粒子材料生產商，浙江眾創(chuàng)材料科技有限公司提供epp顆粒原材料的同時，也可以根據用戶需求，提供個性定制模具+成型技術服務，聯(lián)系電話：0571-88944778，成型服務流程如下：